数控刀具磨床的广泛应用离不开磨削软件的支持，其具体有哪些优势由小编来为你解答。
磨削软件技术优势如下：
砂轮自动修整：砂轮自动修整装置安装在工作进给轴(Y轴)上，在伺服电机的驱动下，对金刚石砂轮进行自动修整和清理。
软件可以显示刀具影像和数控轴的坐标，可生成标定线用于显示旋转轴的中心位置。同时，该软件负责界面与数控系统之间的通讯，可将软件界面的砂轮参数，刀具参数和加工参数(如进给量，进给速度和停留时间等)综合生成数控代码(G代码)，传输到数控系统中，使机床自动完成磨削。
在线测量装置：该接触式测量装置安装在气动折叠支架上，避免与工作中的砂轮产生干涉，需要测量时，在数控程序的驱动下对磨削后的刀具进行测量，其实际测量值与设定值之间的差值为砂轮的磨损量，可自动补偿到砂轮的厚度值中。
数控刀具磨床中刀具应该选用什么材质呢：
在数控刀具修磨中常见的数控刀具材料有：高速钢、粉末冶金高速钢、硬质合金及PCD、CBN、金属陶瓷等超硬材料。高速钢刀具锋利、韧性好，硬质合金刀具硬度高但韧性差。硬质合金刀具的密度明显大于高速钢刀具。这二种材料是钻头、绞刀、铣刀和丝锥的主要材料。粉末冶金高速钢的性能介于二者材料之间，主要用于制造粗铣刀和丝锥。
高速钢刀具因材料韧性好，故对碰撞不太敏感。但硬质合金刀具硬度高而脆，对碰撞很敏感，刃口易蹦。所以，在修磨过程中，必须对硬质合金刀具的操作和放置十分小心，防止数控刀具间的碰撞或数控刀具摔落。
由于高速钢刀具的精度大多相对较低，其修磨要求也不高，再加上其价格也不高，所以，许多制造厂自己设刀具车间对其进行修磨。但硬质合金刀具则往往需要送到专业修磨中心进行修磨。
