CNC刀具磨床通过计算机程序控制，能够自动完成复杂的刀具磨削过程，从而实现了对刀具几何形状和尺寸的精确控制。这种自动化的磨削方式相比传统的手工磨削，显著提高了生产效率和制造质量，同时降低了生产成本。
选择适合CNC刀具磨床的刀具材料需要考虑多个因素，以确保刀具能够满足加工要求并保持较长的使用寿命。以下是一些选择要点：
1.考虑刀具材料的物理性能：不同的刀具材料具有不同的物理特性，如硬度、耐磨性、耐热性和导热性。例如，高速钢和硬质合金是常用的刀具材料，它们具有良好的韧性和抗冲击性，适用于大多数常规数控机床的加工要求。
2.根据加工条件选择：如果加工条件需要刀具具有较高的耐热性，可以选择立方氮化硼或陶瓷刀具；而如果需要较好的导热性，聚晶金刚石PCD或聚晶立方氮化硼PCBN更为合适。
3.考虑化学性能匹配：刀具材料与工件材料的化学相容性也很重要。例如，某些材料可能在特定温度下与工件发生化学反应，从而影响刀具的性能和寿命。
4.考虑刀具的类型和用途：根据加工类型，如车削、钻削、镗削或铣削，选择合适的刀具材料。机夹式可转位刀具因其耐用、稳定、易调、可换等特点，在数控机床中得到了广泛应用。
5.考虑经济性和成本效益：在选择刀具材料时，还需要考虑其经济性和成本效益。有时，更昂贵的刀具材料可能提供更长的寿命和更好的加工效果，但从长远来看，这可能会降低成本。
6.考虑CNC刀具磨床的特点：CNC磨床通常要求刀具具有好的刚性、高精度、抗振及热变形小，以及快速换刀的能力。因此，选择的刀具材料应能满足这些要求。
