CNC刀具磨床工作原理：将工件电子图文档输入计算机，自动编程软件快速生成机床加工程序，机床数控系统协调指挥，完成板料自动定位、模具选择冲压。 该机床具有板料定位用X/Y方向定位工作台，可以将板料送入冲击位置； 转塔式模具库可安装数十套模具，转塔旋转将选定模具定位在冲击位置，冲压机构带动冲压模具完成冲压。 模具结构非常简单，板料定位模具的组合，可以在板料上冲压出各种孔型，在冲压机构的行程数控中完成各种浅孔。
CNC刀具磨床
的主轴部件和支架采用刚性、抗振性好的新型结构，主轴的加工精度、抗振性能以及热变形等直接影响活塞的加工质量。 由于采用了变频电机，数控机床主轴箱的结构非常简单。 基本上，主轴由前后轴承支撑，通过皮带从电机传递动力直接旋转。 主轴前端基本采用双列圆柱滚子轴承2和角接触球轴承组合3，后支撑采用双列圆柱滚子轴承。 前后轴承用锁紧螺母4和轴承间隙调整垫1调整轴向和径向的间隙。
CNC刀具磨床对砂轮硬度和结合剂的选择要求：
砂轮硬度的选择：
刃磨刀具砂轮，硬度往往在H~L范围内。 磨削高速钢刀具，磨削面积大时，采用软h级硬度砂轮； 磨削面积小、磨削量小时，一般选择j级硬度砂轮； 用刃磨成形刀具或精密小型刀具时，使用h级、j级硬度砂轮。
砂轮结合剂的选择：
粘合剂的选择一般取决于被切削刃的磨削部位和表面粗糙度。 磨削刀具内、外圆、平面及刀具的前刀面、后刀面时，可选择陶瓷结合砂轮； 刃磨硬质合金工具、刀片工具的前刀面和丝锥的排屑槽可以使用树脂结合砂轮。
