数控刀具磨床切削速度与切削力对刀具的影响很重要，切削力过大使刀具崩掉的主要原因。切削速度与切削力的关系：切削速度越快时进给不变，切削力缓慢减小，同时切削速度越快会使刀具磨损的越快，使切削力越来越大，温度也会越来越高，当切削力和内部应力大到刀片承*时，便会崩刃。
数控刀具磨床在切削加工过程中，要承受各种外力的作用，承受的静态力有运动部件和被加工零件的自重，承受的动态力有：切削力、驱动力、加减速时引起的惯性力、摩擦阻力等。机床的结构部件在这些力作用下，将产生变形，如固定连接表面或运动啮合表面的接触变形；各支承零件部的弯曲和扭转变形，以及某些支承件的局部变形等，这些变形都会直接或间接地引起刀具和工件之间的相对位移，从而导致工件的加工误差，或者影响机床切削过程的特性。
数控刀具磨床加工应注意的几个方面：
1、用数控车车削螺纹时应尽可能采用较高的速度，以实现效率、质优的生产加工。
2、尽可能使刀具能完成一个零件或一个工作班次的工作，大件精加工尤其要注意中间避免中途换刀确保刀具能一次加工完成。
3、高速度加工的基本概念就是使进给超过热传导速度，从而将切削热随铁屑排出使切削热与工件隔离，确保工件不升温或少升温，因此，高速度加工是选取很高的切削速度与高进给相匹配同时选取较小的背吃刀量。
4、尽可能使用G96。注意刀尖R的补偿。
5、对于目前经济数控车床一般采用的是普通三相异步电机通过变频器实现无级变速，如果无机械减速，往往在低速时主轴输出扭距不足，如果切削负荷过大，容易闷车，不过有的机床上带有齿轮档位很好的解决了这一问题。
